球磨机作为一种主要用途较为普遍的矿渣微粉机械设备，加入研磨体(钢球)尤为重要。在球磨机的整个工作过程中，磨削效果是根据钢球与材料之间的冲击和摩擦而产生的。只有保证研磨体(钢球)的配合比有效，各种研磨体才能与研磨材料的粒度分布相一致，取得优异的矿渣微粉实际效果。有效选择球磨机钢球的配合比是提高球磨机产量和质量不可或缺的对策。
球磨机钢球配合比的基本原则如下：
(1)一般情况下，球磨机直径较大，冲击力较大，因此选择钢球直径相对较小;
(2)要解决强度大、粒度分布粗的铁矿石，须具有较大的冲击力，因此须装入较大规格的钢球。也就是说，材料越硬，钢球直径越大;
(3)一般遵循“两边少，中间多”的标准，即四级配球，大小球少，中间球多。
在选择钢球时，我们应该考虑各种因素。比如球磨机的类型和筒节的直径和长度;被磨物料的强度、韧性及其进出料粒度分布规定;不能盲目追求更好的球;材料须根据具体情况进行选择。
球磨机安装后，机械设备须磨合期，产量要慢慢增加，所以钢球的加入不是一次性的。正常情况下，在带负荷的试运行过程中，钢球的加入须分为三到四次，并根据材料的评估粒度进行调整。
球磨机一切正常运行后，钢球在整个运行过程中会不断损坏，从而保持钢球的充电率和有效准备，保持球磨机的稳定实际运行，须进行有效的补球，以抵消损坏。钢球与钢球、钢球与铁矿石、钢球与球磨机鄂板之间的有效摩擦会使大球磨机变小，中球磨机变小。因此，在正常情况下，没有要添加小球。
