通过球磨试验研究了碳化物含量对高铬球耐磨性的影响，对碳化物体积分数为13%～41%的马氏体铸铁进行了评价，试验还比较了马氏体、珠光体或奥氏体基体球的性能。
试样为直径为50mm的铸球，赤铁矿、磷矿和石英砂在直径40厘米的球磨机中湿磨200小时，石英砂的磨损率高，马氏体球的磨损率为6.5～8.6μm/h，磷矿的磨损率为1.4～2.9μm/h，碳化物体积分数的增加导致较软磨料的磨损率降低。
石英砂则相反，石英磨料迅速磨损基体，不断暴露和破坏碳化物分支，马氏体钢对石英磨料的性能好，随着基体由马氏体转变为奥氏体和珠光体，30%碳化物铸铁的磨损率显著提高。
在以磷矿为磨料的试验中，从马氏体到奥氏体的磨损率翻倍，再从奥氏体到珠光体的磨损率翻倍，磨球磨损形貌表明，非马氏体磨球由于基体变形而产生深层次碳化物开裂。
使用从3m高度连续下落钢球的试验装置，评估了钢球的抗剥落和断裂性能，本研究包括具有三种不同共晶成分和一种亚共晶成分的马氏体钢球以及商用钢球样品，结果表明，尽管共晶合金的碳化物含量较高，但在实际应用中仍能承受预期的反复冲击。
