淬火处理能有效提高耐磨钢球的耐磨性，淬火介质的性能和使用条件对钢球的质量有很大的影响。
淬火介质随着热处理工艺的发展而不断进步，从起初使用的水和空气，到用水和各种动植物材料配置的淬火液。在漫长的历史中，淬火介质发展缓慢，直到工业革命后，大量的机械使用，人们发现在水和矿物淬火油的冷却曲线之间有很大的空白，因此，人们开始开发新的淬火介质来填补水和矿物淬火油的不足。20世纪70年代，PAG作为一种新的淬火介质开始向世界推广。随后，有机聚合物作为一种新的淬火介质，PAG在1975年后正式应用于热处理行业。
耐磨钢球作为磨机工作中常用的研磨介质，无论是锻(轧)钢球还是铸铁球，耐磨钢球的硬度、冲击韧性和显微组织对磨球的性能都非常重要。
热处理是耐磨钢球生产过程中不可少和至关重要的环节。热处理技术人员经常考虑采用什么样的热处理方法和工艺参数。钢球热处理过程主要有以下两点：一是热处理过程中的温度调节和控制，二是热处理淬火介质的选择。根据钢球和铸铁球多年来使用的淬火介质，可以说选择符合材料特点的淬火介质对于保证耐磨钢球的质量和耐磨性至关重要。
铸铁球常用的淬火介质为淬火油。以下是耐磨钢球热处理过程中使用较多的热处理淬火介质，水。
水不仅是万物的需要，也是金属热处理的早期应用。相对经济。实用淬火介质之一，价格低廉。无毒无味。熔点为零，不燃烧。物理化学性能稳定，冷却速度强快。可以说，水是一种非常适合钢球热处理的淬火介质，可以回收利用，以满足环保的需要。
加热锻造或加热轧制后，成为不同规格的钢球。耐磨钢球获得硬度的方法通常是使用钢球后的余温750~900℃，直接淬火，然后通过后续回火获得所需的洛氏硬度HRC50~60。在过去的热处理过程中，通常是通过增加水流的压力。增加水流速度，控制冷却水温度为25~40℃。目前，循环水用于热处理。热处理后的水温显著升高，可达到45~55℃甚至更高。循环水应采用冷却方法冷却，以提高水温的更高要求，达到热处理所需的温度控制值，从而达到水温的一致性，大大降低钢球在热处理过程中造成的表面硬度不均匀。过高或过低，以及可能出现的裂纹。
当然，这一切也取决于耐磨钢球的规格和使用的材料。在热处理过程中，应严格控制上述温度。当使用水作为淬火介质时，冷却水的温度和钢球在淬火机中的停留时间是提高钢球性能的重要方面。
PAG淬火液是金属工件在热处理过程中常用的另一种淬火介质，由多种表面活性剂组成。聚醚聚合物材料，是一种水基溶液，冷却能力高于水。随着大型磨机的不断发展和钢球热处理技术的不断改进，一些钢球制造商逐渐使用PAG淬火液作为淬火介质，以减少钢球在淬火过程中的应力。
