众所周知，合金衬板用于保护球磨机气缸，使气缸免受研磨机和材料的直接冲击和摩擦。同时，不同形式的衬板也可用于调整研磨机的运动状态，以增强研磨机对材料的破碎效果，有助于提高研磨机的研磨效率，增加产量，降低金属消耗。那么，不同形状的合金衬板对球磨机的工作效率有什么影响呢?要解决这个问题，首先要了解球磨机的工作原理。
球磨机主要依靠其内部运动介质与材料之间的相互作用。其内部运动介质在工作过程中主要有三种典型的运动轨迹：腹泻、抛掷和离心。在上述三种运动轨迹中，运动介质在抛掷运动轨迹时的冲击不仅会对材料产生冲击和破碎，还会对材料产生一定的研磨效果，从而在球磨机的工作过程中取得良好的研磨效果。
合金衬板是球磨机的重要组成部分，其不同的形状会对球磨机中运动介质的运动轨迹、运动介质的有用功率和碰撞能量分布产生一定的影响。为保证球磨机的运动效果，应匹配合金衬板的形状和球磨机的速度，以在很大程度上保证球磨机的研磨效果。
合金衬板会改变球磨机气缸旋转时运动介质与气缸接触的方式和抛点的受力系统，对球磨机中介质的运动轨迹有很大的影响。以下是不同形状的合金衬板对球磨机内介质运动轨迹的影响。
一、梯形合金衬板对球磨机运动介质运动轨迹的影响：
当球磨机采用梯形合金衬板时，当球磨机的筒体转速达到临界转速的60%时，梯形合金衬板会改善筒体内的外部介质和靠近外部的部分介质，从而使这部分介质得到抛掷运动，其余靠近内部的运动介质将处于抛掷运动状态。随着球磨机转速的进一步提高，球磨机中外运动介质的抛掷高度也进一步提高。当球磨机转速提高到75%时，运动介质处于抛掷运动状态的介质增加，各层介质的抛掷高度变大，运动介质的抛掷轨迹处于理想状态。随着球磨机转速的进一步提高，运动介质在抛掷状态下的比例较高，介质的抛掷相对均匀，但由于抛掷高度高，部分外部介质直接影响到裸露的衬板上，这对球磨机的运动有一定的影响。通过分析球磨机中运动介质的运动轨迹，发现采用梯形合金衬板的大型球磨机可以在75%的临界速度下得到更好的抛掷效果。
二、波形衬板对球磨机运动介质抛落轨迹的影响：
通过对运动介质抛落轨迹的试验分析，发现球磨机转速低于临界转速70%时，筒体内的运动介质抛落运动介质占比较低，抛落高度不高，无法对物料产生较强的冲击力，大部分运动介质都处于腹泻状态。腹泻运动中的磨矿作用主要是研磨，辅以冲击，磨矿效率不高。当转速提高时，球磨机筒体内的脱落介质比例增加，但运动介质在上升阶段会产生一定的滑动。当球磨机转速提高到85%时，筒体内的运动介质大多处于脱落状态，外部运动介质的脱落高度较高。当它落在介质冲击区时，会产生很强的冲击效果，介质的脱落轨迹也比较理想。当球磨机转速逐渐提高到临界转速时，筒体内的运动介质会在筒体内产生离心运动现象，此时运动介质与运动介质之间的运动介质几乎没有相对运动介质。
三、矩形衬板对球磨机运动介质的影响：
通过研究发现，在使用矩形合金衬板时，当球磨机气缸转速较低时，气缸内的矩形合金衬板会对外部介质(钢球等)产生良好的改进效果，使外部介质产生抛掷运动。内部介质的改进效果不明显。内部介质会在球磨机内部产生倾斜面，当倾斜面达到一定角度时，倾斜面上的运动介质会沿倾斜面自由滑动。随着气缸转速的提高，直到达到临界转速，气缸内运动介质的运动特性没有明显变化，但外部介质的抛掷运动轨迹理想，介质抛掷高度大，物料力大，破碎冲击强。随着转速的进一步提高，外部介质产生的着陆点将逐渐离开矿石存在的区域，从而在裸露的衬板表面发挥作用，并在此过程中加速合金衬板的运行。
可以发现，球磨机中矩形合金衬板的使用将导致气缸内的介质在运动过程中产生明显的内外分层现象。内外介质的运动形式不同。气缸旋转时，需要达到特定的旋转速率，使内外介质获得相对理想的运动形式。为了使选用矩形合金衬板的球磨机具有良好的工作特性，应确保外介质处于理想的运动状态。根据这一特点，矩形合金衬板球磨机的转速应控制在60%以内。
不同的合金衬板形状会影响球磨机中运动介质的运动轨迹。在相同的转速条件下，不同合金衬板形状的球磨机的有用功率差异很大。此外，在选择合金衬板形状时，还需要充分考虑材料直径与介质之间的碰撞能量。
